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朱家峁煤矿1312智能化工作面机尾使用垫架装置,一举三得!

作者:潘磊磊 伍国辉 来源:中太公司 浏览数:784 发布时间:2019/8/29 10:32:41

朱家峁煤矿1312智能化工作面机尾使用垫架装置,一举三得!

近期,随着朱家峁煤矿1312智能化工作面试生产阶段的稳定运行,不仅预示着该矿智能化工作试运行情况良好,而且也标志着该矿薄煤层工作面使用垫架装置取得了“提质、提速、降本”的较好效果,可以说一举三得。

朱家峁煤矿1312工作面平均煤层厚度1.85米,是该矿建设的首个智能化工作面,也是该矿落实厚积薄发战略的重要阵地,更是全集团关注的焦点。该矿为满足工作面安装运输支架的需要,进风巷高度按照2.8米施工,掘进期间破底达到1米,自回采开始,机尾沿巷道推进,但始终面临10余个支架割底矸厚度达到1米这个难题。

为解决难题,他们经过反复论证,最终敲定了自主设计制作垫架装置的技术方案。该垫架装置安装在工作面运输机机尾大架下方,将运输机机尾抬高,从而减少机尾段割矸量。投入使用以来,取得的效果可谓是一举三得:一是有力提高了煤质,大量减少割矸量。该工作面每推进0.8米减少机尾割底矸近5.6吨,按每月推进120米计算,可减少割矸约840吨。1312工作面推进长度2000米,整个工作面回采完毕,能够减少矸石产量1.4万余吨;二是充分提高了生产效率,割矸量的减少,大大缩短了采煤机进机尾的时间;三是降低生产成本,每月可节约截齿消耗费用3万余元。

据了解,目前该矿1312工作面已经实现液压支架电液控功能,以及电站集控中心对三机、采煤机的一键启动功能,正在进行记忆截割和跟机移架功能的调试等工作。该智能化工作面建成后,将达到“一提一减”的目的,构建起“安全、集约、少人、高效”的煤炭生产模式,把职工从体力劳动岗位中解放出来,同时培养出一批适应时代发展要求的数字化煤炭产业工人,为兄弟矿井提供有益的智能化建设经验。

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