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运河煤矿洗煤厂自制气泡分离器解难题

作者:郝磊 来源:运河煤矿 浏览数:37 发布时间:2019/6/24 17:29:36

运河煤矿洗煤厂自制气泡分离器解难题

近期,运河煤矿洗煤厂维修工利用旧皮带、扁钢、角铁自制了气泡分离器,将浮在水面的气泡与水流隔离开,解决了泡沫浮选过程中残余泡沫不易沉淀的问题,效果显著。

目前,运河煤矿洗煤厂采用的是泡沫浮选,其基本原理是:向矿浆中加入浮选药剂并搅拌调和,使其与矿物颗粒作用,以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别。调好的矿浆送入浮选槽,搅拌充气,矿浆中的矿粒与气泡接触、碰撞,可浮性好的矿粒选择性地粘附于气泡并被携带上升成为气--固三相组成的矿化泡沫层,经机械刮取再脱水、干燥成精矿产品,不能浮起的矿物颗粒则作为尾矿排出。

自浮选车间投入生产后,洗煤厂根据现场情况和原煤煤质,不断优化洗选系统,及时调整洗选参数,精煤产率较之前有了大幅度提升。但由于浮选过程中加入了起泡物质,加之原煤中含有粘性成分,导致洗煤厂浓缩池、循环水池内含有大量残余泡沫,泡沫携带大量的优质煤,不易沉淀,影响精煤的回收率。

该厂浮选车间维修班班长祝传印利用旧皮带、扁钢、角铁自制了一套气泡拦截设施,将浮在水面的气泡与水流隔离开,解决了这一难题。

他将厂里更换下来的旧皮带,切割成600cm*25cm的长方形,然后用铆钉把皮带跟两根扁钢铆在一块作为“筋骨”,再每隔一米做一个“F”型支撑架,这样气泡分离设施的模型就出来了。浓缩池为圆形,周长65 米,池内的水经内沿进入溢流槽流进循环水池,他量好尺寸,将“F”型支撑架的卡槽宽度与池子内沿的厚度设计为一致。利用三天检修空余时间,带领班组成员共做了11个小型气泡分离器,然后将他们连接到一块,牢牢地卡在池子内沿上,高度25cm的皮带,一半在水中,一半在水面。这样一来,池内的水像往常一样在溢流,浮在水面的气泡却被拦截在了池内,跟随水流进入循环水池的通道被迫中断,然后经浓缩机上方的喷淋管道予以破壁消除。

此举促进洗煤厂废水的循环利用,进一步提高精煤回收率,推动洗煤厂进一步增收创效。

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